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Thermobstormierbares PVC/PVDC -Film für Arzneimitteltablette und Kapselblasenpackungen

Thermobstormierbares PVC/PVDC -Film für Arzneimitteltablette und Kapselblasenpackungen

Die Fähigkeit des Wassers von Zäpfchen des Laminats ist 700 -mal höher als die häufige Plastikstruktur. Daher bietet es einen besseren Schutz für Suppositories, und das Erscheinungsbild ist schöner und hochwertiger .. Außerdem hat es auch eine gute Starrung, Kompressionsbeständigkeit und Dilatablility, es ist für alle Arten von Fluid -Medizin geeignet {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}

Produkteinführung

Produktbeschreibung:

 

Thermobstormierbarer PVC/PVDC -FilmIst ein hochmodernes pharmazeutisches Verpackungsmaterial, das entwickelt wurde, um die strengen Anforderungen der modernen Blasenverpackung . zu erfüllen, die die Flexibilität kombiniertPVC(Polyvinylchlorid) mit den ultrahohen Barriereigenschaften vonPVDC(Polyvinylidenchlorid), dieser Film sorgt für einen robusten Schutz gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff, Licht und mikrobielle Kontamination .. Es wird häufig zum Verpacken von Tabletten, Kapseln, Lutschen und anderen soliden Dosis-Medikamenten verwendet

 

2. Schlüsselfunktionen und technische Spezifikationen

2.1 Materialstruktur

Grundschicht: Starre PVC (200–250 Mikrometer) - Bietet strukturelle Integrität und Thermoformierung in der Fähigkeit .

Barriereschicht: PVDC -Beschichtung (10–20 Mikrometer) - bietet außergewöhnliche Gas- und Feuchtigkeitswiderstand .

OptionalDruckenschicht: Oberflächenübergreifend für hochauflösende Drucke (e {. g ., Stapelcodes, Branding) .

2.2 Leistungsmerkmale

Thermoformierungstemperaturbereich: 120–160 Grad (optimiert für Blasenhöhlenformung) .

Feuchtigkeitsbarriere (WVTR): Weniger als oder gleich 0 . 03 g/m²/Tag bei 38 Grad/90% RH (ASTM F1249).

Sauerstoffbarriere (OTR): Weniger oder gleich 0 . 5 cm³/m²/Tag bei 23 Grad/50% RH (ASTM D3985).

Zugfestigkeit: Größer als oder gleich 20 MPa (ASTM D882) .

Dehnung in der Pause: Größer als oder gleich 150% (ASTM D882) .

Heizdichtungsfestigkeit: Größer als oder gleich 6 n/15 mm (mit Aluminiumliddingfolie, ASTM F88) .

2.3 Vorschriftenregulierer

USP -Klasse VI(Biologische Reaktivitätstest) .

EU -Verordnung 10/2011(Lebensmittelkontaktmaterialien) .

FDA 21 CFR 177.1520(PVC Compliance) &21 CFR 177.1630(PVDC Compliance) .

ISO 15378(Primäre Verpackungsmaterialien für medizinische Produkte) .

Reach & Rohs(Frei von Phthalaten, Schwermetallen und SVHCs) .

 

PET Folding film

PVC PVDC Blister

 

 

Q1: Wie vergleicht PVDC mit anderen Barrier -Beschichtungen (e . g ., pvdc, evoh)?
A: PVDC bietet einen überlegenen Feuchtigkeitswiderstand gegen . evoh und eine bessere thermische Stabilität als Pvdc .

F2: Kann der Film mit kaltbildenden Maschinen verwendet werden?
A: Ja, aber die Thermoformierung wird für eine optimale Blasenformdefinition . empfohlen,

F3: Was ist der CO2 -Fußabdruck des PVC/PVDC -Films?
A: Unser Film verwendet 30% recycelte PVC -Inhalte. Die PVDC -Schicht ist für die minimale Materialverwendung . optimiert

F4: Wie geht es mit Film mit der Bröhrenheit in kalten Umgebungen um?
A: Store at >15 Grad; Vor dem Wärme rollt bis 25 Grad vor dem Thermoforming .

F5: Gibt es Alternativen für PVDC in umweltfreundlicher Verpackung?
A: Wir bieten PVC/PE-basierte Filme mit recyceltem Inhalt an, aber die Barriereleistung kann . variieren, .

3. Produktionsprozess (schrittweise)

3.1 Rohstoffbeschaffung

PVC -Harz: Medizinische Grade, nicht plastisch, stammen aus ISO 9001- Zertifizierte Lieferanten .

PVDC -Granulat: High-Purity-Copolymer mit Chlorgehalt größer oder gleich 80% für eine optimale Barriere-Leistung .

3.2 Koextrusion & Laminierung

Materialmischung: PVC und PVDC werden vorgetrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen (weniger als oder gleich 0 . 1% Feuchtigkeit).

Mehrschicht-Extrusion​:

Schicht 1: PVC schmelzen durch einen t-die .

Schicht 2: Pvdc über die Präzisionsschlitz-Die-Beschichtung . angewendet

Prozesstemperatur: 180–200 Grad .

Kühlung und Kalender: Der Film wird auf Kälterollen (10–15 Grad) abgekühlt, um eine gleichmäßige Dicke (± 2% Toleranz) . zu gewährleisten

3.3 Oberflächenbehandlung

Corona -Behandlung: 40–50 Dynes/cm Oberflächenenergie für eine verstärkte Haftung an Tinten und Deckelfolien .

Anti-Fog-Beschichtung (optional): Verhindert Kondensation in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit .

3.4 Slitting und Wickeln

Filmschlitz in Rollen (Standardbreiten: 300 mm, 600 mm; benutzerdefinierte Breite verfügbar) .

Auf 3 "oder 6" Kunststoffkerne mit Kantenschutz verwunden, um Schäden zu verhindern .

3.5 Chargencodierung und Rückverfolgbarkeit

Laser-geätzte Stapelcodes an Rollkanten für die vollständige Rückverfolgbarkeit (ISO 9001-Anforderungen) .

 

Customizable-Pharma-Grade-Rigid-Plastic-PVC-Film

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Wie vergleicht PVDC mit anderen Barrier -Beschichtungen (e . g ., pvdc, evoh)?
A: PVDC bietet einen überlegenen Feuchtigkeitswiderstand gegen . evoh und eine bessere thermische Stabilität als Pvdc .

 

F2: Kann der Film mit kaltbildenden Maschinen verwendet werden?
A: Ja, aber die Thermoformierung wird für eine optimale Blasenformdefinition . empfohlen,

 

 

F3: Wie kann man mit Film mit der Bröhrenheit in kalten Umgebungen umgehen?
A: Store at >15 Grad; Vor dem Wärme rollt bis 25 Grad vor dem Thermoforming .

 

F4: Gibt es Alternativen für PVDC in umweltfreundlicher Verpackung?
A: Wir bieten PVC/PE-basierte Filme mit recyceltem Inhalt an, aber die Barriereleistung kann . variieren, .

 

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