Der Produktionsprozess von PVC-beschichteter PVDC-Folie umfasst mehrere Schritte, die im Folgenden beschrieben werden:
Untergrundvorbereitung: Der erste Schritt bei der Herstellung von PVC-beschichteten PVDC-Folien ist die Untergrundvorbereitung. Das Substrat ist typischerweise eine Polyvinylchlorid (PVC)-Folie, die gereinigt und behandelt wird, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen ist und eine glatte Oberfläche hat.
PVDC-Beschichtung: Sobald das Substrat vorbereitet ist, wird es in einem lösungsmittelbasierten Verfahren mit Polyvinylidenchlorid (PVDC) beschichtet. PVDC ist ein thermoplastisches Harz, das für seine hervorragenden Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff und Wasserdampf bekannt ist.
Trocknen: Nachdem die PVDC-Beschichtung auf das Substrat aufgetragen wurde, wird der Film in einer kontrollierten Umgebung getrocknet, um jegliches Lösungsmittel zu entfernen und sicherzustellen, dass die PVDC-Schicht ordnungsgemäß mit dem PVC-Substrat verbunden ist.
PVC-Beschichtung: Sobald die PVDC-Schicht getrocknet und mit dem PVC-Substrat verbunden ist, wird die Folie mit einem ähnlichen lösungsmittelbasierten Verfahren mit einer PVC-Schicht beschichtet. Die PVC-Schicht verleiht der PVDC-Schicht zusätzliche mechanische Festigkeit und Schutz.
Trocknen und Kalandrieren: Nach dem Auftragen der PVC-Beschichtung wird die Folie erneut getrocknet, um etwaige Lösungsmittel zu entfernen und sicherzustellen, dass die PVC-Schicht ordnungsgemäß mit der PVDC-Schicht verbunden ist. Anschließend wird die Folie durch eine Reihe von Walzen geführt, die als Kalander bezeichnet werden, um etwaige Falten oder Unebenheiten in der Folie zu glätten.
Aufwickeln: Der letzte Schritt bei der Herstellung von PVC-beschichteter PVDC-Folie ist das Aufwickeln. Die Folie wird je nach Verwendungszweck der Folie in Rollen unterschiedlicher Größe aufgewickelt.
Insgesamt umfasst der Produktionsprozess von PVC-beschichteter PVDC-Folie mehrere Schritte, darunter Substratvorbereitung, PVDC-Beschichtung, Trocknung, PVC-Beschichtung, Trocknung und Kalandrierung sowie Aufwickeln. Die resultierende Folie verfügt über hervorragende Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff und Wasserdampf und eignet sich daher ideal für eine Vielzahl von Verpackungsanwendungen.