A Blisterpackung[1]ist eine von mehreren Arten vorgeformter Kunststoffverpackungen, die für kleine Konsumgüter, Lebensmittel und Arzneimittel verwendet werden.
Der Hauptbestandteil einer Blisterverpackung ist ein Hohlraum oder eine Tasche aus einer formbaren Bahn, normalerweise einem thermogeformten Kunststoff. Diese haben in der Regel eine Rückseite aus Pappe oder eine Deckeldichtung aus Aluminiumfolie oder Kunststoff. Eine Blase, die sich auf sich selbst faltet, wird oft als Clamshell bezeichnet.
Blisterverpackungen sind nützlich, um Produkte über einen längeren Zeitraum vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit und Kontamination zu schützen. Undurchsichtige Blister schützen lichtempfindliche Produkte zudem vor UV-Strahlen.
Verwendet
Blisterverpackungen werden zum Verpacken von Produkten wie Spielzeug, Hardware, Medikamenten usw. verwendet. Viele Blisterverpackungsmaschinen nutzen Hitze und Druck über eine Matrize, um den Hohlraum oder die Tasche aus einer Rolle oder Folie aus Kunststoff zu formen. In den letzten Jahren haben Verbesserungen bei der Kaltumformung – insbesondere die Ermöglichung steilerer Tiefen/Winkel während der Umformung, wodurch die für jede Kavität verwendete Materialmenge minimiert wird – zur Verbreitung dieser Technologie beigetragen. Die Hauptvorteile der Blisterverpackung auf Kunststoffbasis sind ihre kompaktere Größe im Vergleich zu kaltgeformtem Aluminium und die Durchsichtigkeit des Produkts.
Einzeldosisverpackung von Arzneimitteln
Blisterverpackungen werden häufig als Einzeldosisverpackung für pharmazeutische Tabletten, Kapseln oder Lutschtabletten verwendet. Blisterverpackungen können einen Barriereschutz für Haltbarkeitsanforderungen und eine gewisse Manipulationssicherheit bieten. In den USA werden Blisterverpackungen hauptsächlich zum Verpacken von Arzneimittelproben beim Arzt oder für rezeptfreie Produkte (OTC) in der Apotheke verwendet. In anderen Teilen der Welt sind Blisterverpackungen die Hauptverpackungsart, da die Abgabe und das Umverpacken in der Apotheke nicht üblich sind. Eine Reihe von Blisterhohlräumen wird manchmal auch als Blisterkarte oder Blisterstreifen sowie als Blisterpackung bezeichnet. Der Unterschied zwischen einer Streifenpackung und einer Blisterpackung besteht darin, dass eine Streifenpackung keine thermo- oder kaltgeformten Hohlräume aufweist; Die Streifenpackung wird um die Tablette geformt, wenn diese in den Siegelbereich zwischen den Siegelformen fallen gelassen wird. In einigen Teilen der Welt ist die pharmazeutische Blisterverpackung als Durchdrückpackung (PTP) bekannt, eine genaue Beschreibung zweier wichtiger Eigenschaften: (i) Die Deckelfolie ist spröde, sodass das Produkt beim Aufbrechen des Deckels herausgedrückt werden kann Folie und (ii) ein halbstarr geformter Hohlraum, der ausreichend zusammenklappbar ist, um die Tablette oder Kapsel durch Herausdrücken mit dem Daumen ausgeben zu können. Um das Auspressen zu erleichtern, brechen Sie bei der entsprechenden Tablette die Deckelfolie mit dem Fingernagel auf.
Die Hauptvorteile von Einzeldosis-Blisterpackungen gegenüber anderen Verpackungsmethoden für pharmazeutische Produkte sind die Gewährleistung der Produkt-/Verpackungsintegrität (einschließlich Haltbarkeitsdauer) jeder einzelnen Dosis und die Möglichkeit, durch Drucken der Tage eine Compliance- oder Kalenderpackung zu erstellen die Woche über jeder Dosis.
Blisterverpackungen werden im Form-Füll-Siegel-Verfahren beim Pharmaunternehmen oder beim beauftragten Vertragsverpacker erstellt. Ein Form-Füll-Siegel-Verfahren bedeutet, dass die Blisterpackung aus flachen Blatt- oder Folienrollen hergestellt, mit dem pharmazeutischen Produkt gefüllt und auf derselben Anlage verschlossen (versiegelt) wird. Eine solche Ausrüstung wird als Blisterlinie bezeichnet. Abhängig vom Mechanismus zum Versiegeln der Deckelfolie gibt es zwei Bauarten von Blistermaschinen: Rotations- und Flachblistermaschinen.[2][3]